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隨著加工中心在機械制造行業(yè)的大規(guī)模應(yīng)用，人們逐漸認識到一個智能、、便捷的刀具管理功能可以顯著地節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。然而，用以保證刀具安全有效運行的數(shù)據(jù)信息。
隨著加工中心在機械制造行業(yè)的大規(guī)模應(yīng)用，人們逐漸認識到一個智能、、便捷的刀具管理功能可以顯著地節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。然而，用以保證刀具安全有效運行的數(shù)據(jù)信息，如刀具幾何尺寸、刀具壽命信息、刀具磨損信息等仍然需要事先通過操作員手動輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。這些手工數(shù)據(jù)輸入的工作不但大大降低了生產(chǎn)線的自動化程度，而且一旦輸入錯誤，不容易被察覺且損失巨大。而基于無線射頻技術(shù)(RFID)的刀具識別系統(tǒng)能很好地解決這個問題。
當(dāng)每把刀具的信息都輸入完畢后，即可進行加工工作。加工時的選刀、換刀、刀具監(jiān)控等工作均由840D數(shù)控系統(tǒng)自帶的刀具管理功能來實現(xiàn)。在加工過程中，軟件持續(xù)掃描PLC數(shù)據(jù)塊的值變化情況，根據(jù)其值的變化自動進行相對應(yīng)的讀寫操作，更新所用刀具的實時壽命信息。
在將RFID與刀具管理系統(tǒng)相結(jié)合方面，德國的Balluff公司是走在世界前列的。Balluff公司通過西門子840D系統(tǒng)可以方便地進入CNC控制器和自動跟蹤刀具信息。通過系統(tǒng)刀具界面和Balluff刀具識別系統(tǒng)可以取得大量的CNC數(shù)據(jù)，如刀具壽命、刀具識別管理、刀具幾何偏置量、刀具磨損補償量以及宏變量等。
西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的刀具管理功能包括預(yù)置的刀具管理基本功能和可選配的刀具管理功能。
將RFID技術(shù)與西門子840D數(shù)控系統(tǒng)的刀具管理功能相結(jié)合，實現(xiàn)在線刀具數(shù)據(jù)傳輸、管理和監(jiān)控。避免操作人員手動處理大量數(shù)據(jù)信息時疏忽錯漏而對生產(chǎn)造成不必要的時間和金錢上的損失。為進一步實現(xiàn)全生產(chǎn)車問的刀具網(wǎng)絡(luò)化管理打下堅實的基礎(chǔ)。
該刀具識別與管理系統(tǒng)的具體工作流程如圖1所示
使用刀具前，需先在對刀儀上進行對刀，將對刀儀輸出的刀補參數(shù)值和設(shè)定好的刀具壽命信息通過手持讀寫器寫入刀具RFID芯片中。刀具裝載人數(shù)控機床時，點擊軟件中的“ReadFromChip”鍵，通過自動裝刀位或者手動裝刀位處的讀寫頭，將RFID中的信息顯示在軟件屏幕的對應(yīng)項目欄中，如圖2所示。如若信息有錯誤，可以直接在軟件界面中進行修改。修改完成確無誤后，點擊“WriteToNCK”鍵，即可將這些信息寫入相對應(yīng)的系統(tǒng)變量中。
圖2 軟件界面
將RFID技術(shù)與西門子840D刀具管理功能相結(jié)合，可以有效地進行刀具自動識別和管理，極大地提升了生產(chǎn)效率、降低了次品率、節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)企業(yè)的利潤。在本文的基礎(chǔ)上．該系統(tǒng)還可進一步完善，例如可建立一個刀具數(shù)據(jù)庫．進行庫存管理；通過計算機進行數(shù)據(jù)維護，自動更新需使用刀具的RFID芯片數(shù)據(jù)；并可在全生產(chǎn)線上跟蹤每把刀具的具體使用情況等。通過這些措施，必將會進一步提高企業(yè)的生產(chǎn)自動化水平
巴魯夫有限公司1921年成立于諾伊豪森奧夫登菲爾德爾恩 (Neuhausen auf den Fildern) ，目前在范圍內(nèi)擁有3000名員工，在創(chuàng)新技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和客戶導(dǎo)向方面聲名遐邇。作為工業(yè)自動化領(lǐng)域的供應(yīng)商，這家家族企業(yè)提供高品質(zhì)傳感器、系統(tǒng)和客戶定制解決方案的產(chǎn)品。巴魯夫2014年營業(yè)額達3.24億歐元。除了諾伊豪森奧夫登菲爾德爾恩 (Neuhausen auf den Fildern) 的公司總部，巴魯夫在還有多個生產(chǎn)和研發(fā)基地，在68個國家設(shè)立了分公司和代表處。這樣可以確?？蛻艨焖佾@得產(chǎn)品并在本地直接享受的咨詢和服務(wù)質(zhì)量。
