日本不二越液壓油泵安裝與保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1、用油管連接吸油口和排油口兩邊時(shí)， 請(qǐng)注意不要向液壓泵施加額外的壓 力。
2、聯(lián)軸器與液壓泵軸的連接部分，聯(lián)軸器的連接長(zhǎng)度zui少應(yīng)在三分之二以上。同時(shí)，應(yīng)使用與軸徑大小相 適應(yīng)的聯(lián)軸器.
3、將聯(lián)軸器裝入泵軸時(shí)務(wù)必小心，取下的時(shí)候請(qǐng)使用專門工具.安裝拆卸器時(shí)應(yīng)避免敲打泵軸部分。
4、吸油口按水平位置以上接駁，并保 持油泵內(nèi)部的一定油量。
5、起動(dòng)時(shí)，排氣困難的情況下，請(qǐng)裝排氣閥。
6、液壓泵所使用的傳動(dòng)帶必須是規(guī)定 的類型，請(qǐng)選用相當(dāng)干，2T的規(guī)格。
7、驅(qū)動(dòng)軸與液壓泵的偏心應(yīng)在0.05mm以下，其角度誤差應(yīng)在1。以內(nèi);連 接時(shí)請(qǐng)使用撓性聯(lián)軸器。
8、傳動(dòng)帶、齒輪和鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)注 意泵軸承受的向心力不能超過(guò)負(fù)荷量.必要時(shí)，請(qǐng)?jiān)谳S上裝置減輕直 接負(fù)荷力的設(shè)施.
9、安裝臺(tái)請(qǐng)選用剛性材料.
10、運(yùn)轉(zhuǎn)方向因各液壓泵而異。請(qǐng)按平板上的標(biāo)記和殼體上箭頭所顯示的運(yùn)轉(zhuǎn)方向確定正確的運(yùn)轉(zhuǎn)方向.從軸端看應(yīng)是順時(shí)針?lè)较?
11、吸油壓力請(qǐng)?jiān)O(shè)置在一0.03~十0.03MPa 之IBS.
12、外泄油型液壓泵的泄油管可直接安 裝在油箱里面，其背壓應(yīng)設(shè)在0.03 MPa(-0.03kgf/cmz)以}a。
液壓系統(tǒng)上面的設(shè)備管路連接漏油的原因有哪些？
解決管路應(yīng)力的方法：
①對(duì)系統(tǒng)配管時(shí)，必須消除管路應(yīng)力，管接頭體先裝上組合密封墊圈，再擰緊于液壓件或油路塊上，這次不要放0形密封圈；
②用兩根冷拔********（比實(shí)際尺寸長(zhǎng)一點(diǎn)），先將"焊接式管接頭接管"分別與兩根鋼管的一端對(duì)正焯牢；
③待冷卻后分別與兩端管接頭體擰緊，注意此時(shí)要把鋼管托起來(lái)，使螺母將"接管"壓牢，兩端連接牢固后，將長(zhǎng)的部分鋸掉；
④兩側(cè)********的長(zhǎng)短已經(jīng)合適，兩端螺母要擰得很緊，此時(shí)兩端面對(duì)正，而以手離開(kāi)鋼管時(shí)兩端面不錯(cuò)開(kāi)為標(biāo)準(zhǔn)，中間應(yīng)留0.5mm的間暸，同時(shí)要在上面把兩鋼管對(duì)縫圓周焊接牢固；
⑤一根油路管中間多一個(gè)焊縫，等冷卻之后再卸下來(lái)，這樣裝配流路管道的程序，應(yīng)力才能*消除。 按照凈化工藝規(guī)定，對(duì)所有管路進(jìn)行*清理后，再進(jìn)行第二次安裝，此時(shí)將各種密封件全部裝入，并用力擰緊各連接部位。采用這種程序安裝系統(tǒng)配置管路，工作壓力達(dá)到31.5Mpa油溫上升到60℃時(shí)，管接頭部位也不會(huì)漏油。
漏油的原因是：控制閥與油路塊兩者通油孔道的中心距"X"誤差過(guò)大造成的，0形密封圈未能將油路塊的通油孔道*遮蓋嚴(yán)，圖5-4所示為兩件之間漏油的情況。
解決漏油的方法：采用工藝裝備（鉆模板）鉆通油孔道，可*解決兩件間的通油孔道誤差過(guò)大的缺點(diǎn)。
① 鉆模板的各種孔（大小孔）要在坐標(biāo)鏜床上全部加工完成，孔距誤差可控制在士0.006mm仿：以內(nèi)，一般孔距誤差要求在士 0.1mm。以安裝閥的四個(gè)螺釘孔定位，在鉆模板上安裝四個(gè)定位銷釘，插人閥體四個(gè)安裝孔中。
② 閥體的四個(gè)安裝螺釘孔要先劃線鉆出螺紋底孔，鉆模板以這四個(gè)孔定位，再鉆通油孔道。這樣加工的程序，能保證與閥體的通油孔道的中心距"X"對(duì)位準(zhǔn)確，即使油溫上升到60℃時(shí)也不會(huì)發(fā)生漏油。
另外在安裝控制閥的螺釘時(shí)，要注意：
① 安裝控制閥的四個(gè)螺釘長(zhǎng)度，應(yīng)是螺釘直徑的2倍以上。
② 螺釘孔的深度要大于2.5倍以上。
③ 要選用髙強(qiáng)度合金鋼蜾釘安裝為妥。 這樣，液壓閥與油路塊之間緊固接觸才能嚴(yán)密，而油溫升到601：也不會(huì)漏油。
液壓設(shè)備管路 液壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)時(shí)期后，發(fā)現(xiàn)程度不同的漏油問(wèn)題，而漏油的因素是復(fù)雜的和多方面的。液壓件有公制螺紋連接、圓錐管螺紋連接和圓柱管螺紋連接多種，它們的連接密封形式各不相同 液壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)時(shí)期后，發(fā)現(xiàn)程度不同的漏油問(wèn)題，而漏油的因素是復(fù)雜的和多方面的。液壓件有公制螺紋連接、圓錐管螺紋連接和圓柱管螺紋連接多種，它們的連接密封形式各不相同，解決管路連接漏油的關(guān)鍵是把漏油的原因和部位找準(zhǔn)，針對(duì)性地采取有效辦法杜絕漏油。
（1）端面密封公制螺紋連接處漏油
① 公制螺紋連接時(shí)，液壓件的端面規(guī)定應(yīng)鉆劃出平面型魚(yú)眼坑，深為1mm，粗糙度應(yīng)為Ra3.2μm，它必須與螺紋垂直，采用組合密封墊圈與"焊接式端直通管接頭體"連接。
② 采用"卡套式端直通管接頭"，也是靠端面密封，其端面與螺紋亦要保證垂直度，其接頭體與元件連接才不會(huì)漏油，如果誤差過(guò)大時(shí)，用于液壓系統(tǒng)油溫升高后就要漏油。
③ 液壓元件本身的連接螺紋與端面的垂直度問(wèn)題非常重要，是液壓件生產(chǎn)廠在加工過(guò)程中，由工藝或工裝來(lái)保證的。具體作法是：在鉆床上鉆螺紋底孔的同時(shí)把螺紋攻成，并將平面形魚(yú)眼坑鉆锪出來(lái)（元件殼體不動(dòng)），保證其端面（魚(yú)眼坑）與螺紋的垂直度。當(dāng)系統(tǒng)油溫升髙到60℃時(shí)，端面與接頭體間也不會(huì)漏油。圖5-1所示連接形式，殼體與螺紋不垂直一X過(guò)大。
(2)管接頭不合格漏油 焊接式管接頭體的另一端與管路連接，也是靠端面封油。鋼管的一端與"焊接式管接頭接管"，而接管的端面與接頭體間靠0形椽膠密封圈密封，這種油封性能很好，油溫上升到60℃，壓力達(dá)到31.5MPa也不會(huì)漏油，若加工時(shí)有誤也會(huì)漏油。 管接頭安放0形圈槽的深度必須符合"焊接式端直通管接頭體' 差太多時(shí)，接管端面與0形圈壓縮率太小，油溫升到55℃時(shí)就會(huì)漏油，深度較淺又會(huì)把0形圑壓縮變形。不合格的接頭體如圖5-2所示。
油路管道應(yīng)力未消除造成漏油 一般配管的作法是：先將接頭體和接管擰在液壓件或油路塊上，油路管對(duì)正接管后，在其圓周點(diǎn)焊上幾處，卸下來(lái)重新再焊其圓周。這種做法不能消除管路應(yīng)力，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到額定壓力，油溫上升到55℃左右時(shí)定會(huì)漏油，因?yàn)槁菽傅亩嗣娣e小，抵消不過(guò)鋼管的應(yīng)力。如若采用氣焊烤紅管路，同樣不會(huì)消除鋼管應(yīng)力示為因油路管應(yīng)力未消除而漏油。
（4）圓錐螺紋連接處漏油 管接頭體若采用圓錐螺紋時(shí)，它與液壓件或油路塊之間的連接，是以靠?jī)?nèi)、外螺紋間密封的，為了消除外螺紋加工的誤差，一般采用聚四氟乙烯生料帶纏繞在外螺紋上。在纏繞的過(guò)程中一定要用點(diǎn)力，將生料帶拉薄纏到螺紋底部，再擰緊于內(nèi)螺紋中，起密封作用。 不允許纏繞密封帶或密封膠類物質(zhì)的管路，也可采用圓錐螺紋形式連接。只靠?jī)?nèi)、外螺紋間的圓錐度起密封作用，可承受40Mpa的工作壓力不滲不漏。
(5)油路塊加工不良 生產(chǎn)液壓泵站時(shí)，為減輕管路接頭多，造成漏油環(huán)節(jié)多的弊病，要采用油路塊集中安裝的形式組成控制系統(tǒng)。一個(gè)油路塊至少安裝兩臺(tái)控制閥，多的可安裝四臺(tái)各種閥，以求減少連接環(huán)節(jié)，是防止漏油的一種好辦法，但油路塊制造質(zhì)量不良時(shí)，同樣也會(huì)漏油。目前多數(shù)泵站都存在不同程度的漏油情況，特別是在油溫上升到50℃以上時(shí)，漏油比較嚴(yán)重。上
本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸端密封等部件級(jí)成，以擺線一圓弧作為其齒輪齒形。用耐磨粉末冶金材料壓制而成。它的結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，效率高、壽命長(zhǎng)。密封有機(jī)械密封和填料密封兩種形式，用戶可根據(jù)使用要求選擇。
上海公新機(jī)械有限公司生產(chǎn)的NYP內(nèi)嚙合齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無(wú)腐蝕性、溫度不高于120?C，粘度為5～1500cst的潤(rùn)滑油或其它性質(zhì)類似的液體。
1）內(nèi)嚙合齒輪泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同，磨損小，使用壽命長(zhǎng)。
2）內(nèi)嚙合齒輪泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線性函數(shù)關(guān)系，可適當(dāng)改變轉(zhuǎn)速來(lái)改變泵的流量。
3）內(nèi)嚙合齒輪泵特別適用高粘稠度介質(zhì)的輸送。
4）內(nèi)嚙合齒輪泵輸送液體平穩(wěn)，無(wú)脈動(dòng)、振動(dòng)小、噪音低。
5）內(nèi)嚙合齒輪泵有很強(qiáng)的自吸性能。
6）內(nèi)嚙合齒輪泵正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì)，使用溫度可達(dá)200℃。液壓齒輪油泵的安全操作規(guī)化
1.接地電源，機(jī)殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.高壓齒輪油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)齒輪油泵，待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進(jìn)油閥桿，增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否正常。
3.齒輪油泵停止工作時(shí)，應(yīng)先將回油閥緩緩松開(kāi)，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開(kāi)千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在負(fù)荷時(shí)拆換油管或壓力表等。
4.配合雙作用千斤頂?shù)凝X輪油泵，以采用兩路同時(shí)輸油的雙聯(lián)式齒輪油泵為宜。
5.耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于齒輪油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的zui大油壓。油管長(zhǎng)度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺(tái)齒輪油泵帶動(dòng)兩臺(tái)千斤頂時(shí)，油管規(guī)格應(yīng)一致。
6.齒輪油泵和千斤頂要用規(guī)定油號(hào)工作油，一般為10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油，亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過(guò)濾。經(jīng)常使用時(shí)每月過(guò)濾一次，油箱應(yīng)定期清洗。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85%左右的油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充的油應(yīng)與原泵中的油號(hào)相同。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10～40℃為宜，不宜在負(fù)溫下使用。
7.油管在工作壓力下避免彎折。連接齒輪油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保持清潔，不使用時(shí)用螺絲堵封，防止泥沙進(jìn)入，齒輪油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵.雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。每日用完后，應(yīng)將齒輪油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。